Ikkita{0}}so‘rg‘ichli-pompalarda g‘ayritabiiy tebranishning sabablari va yechimlari

Suyuqliklarni tashish tizimlarining asosiy komponenti sifatida ikki{0}}so‘rg‘ichli bo‘linish-pompalarining tebranishi muhandislik boshqaruvidagi asosiy texnik muammo hisoblanadi. Tebranish nafaqat nasosning ishlash barqarorligini to'g'ridan-to'g'ri zaiflashtiradi va transport samaradorligini pasaytiradi, balki podshipniklar va muhrlar kabi muhim komponentlarning eskirishini va qarishini tezlashtiradi. Uzoq{4}}mavjud to‘planish nasos korpusining konstruktiv shikastlanishiga olib kelishi va hatto quvur liniyasining oqishi, uskunaning ishlamay qolishi va boshqa xavfsizlikka xavf tug‘dirishi mumkin. Shuning uchun tebranish sabablarini to'g'ri aniqlash, ilmiy baholash usullarini o'zlashtirish, maqsadli oldini olish va nazorat qilish choralarini amalga oshirish uskunalarning ishlash muddatini uzaytirish va uzluksiz ishlab chiqarishni ta'minlash uchun juda muhimdir.

• Ikkita{0}}so‘rg‘ichli-pompadagi g‘ayritabiiy tebranishning asosiy sababi

Ikkita assimilyatsiya{0}}nasoslaridagi tebranishlar asosan uskunalarni o'rnatish, komponentlar holati, quvur liniyasi dizayni va ish parametrlari kabi omillarning kombinatsiyasidan kelib chiqadi. Ushbu omillarni quyidagi toifalarga ajratish mumkin:

Kavitatsiya

Sababi: Bu nasos tebranishining asosiy sabablaridan biridir. Nasos ichidagi mahalliy bosim pompalanadigan suyuqlikning to'yingan bug' bosimidan past bo'lib, pufakchalar hosil qiladi. Bu pufakchalar yuqori-bosim zonasida qulab, kuchli zarba va tebranishlarni keltirib chiqaradi.

Semptomlar: tebranish tovushlari, chiqish bosimi o'lchagich ko'rsatkichining shiddatli tebranishi va ishlashning pasayishi (oqim tezligi va boshning pasayishi).

Maxsus sabablar:

Kirish bosimining etarli emasligi (masalan, kirish klapanining ochilishi juda kichik, filtr blokirovkasi, havo cho'ntaklari bilan noto'g'ri kirish quvurlari dizayni).

Haddan tashqari yuqori o'rta harorat, to'yingan bug 'bosimi oshishiga olib keladi.

Nasosning ishlash nuqtasi dizayn nuqtasidan juda uzoqda (yuqori yoki past oqim tezligi oralig'ida ishlaydi).

Gidravlik pulsatsiya / kuchlanish

Sababi: Nasos ishlamay qolgan{0}}konstruktiv sharoitlarda (ayniqsa, past oqim tezligida) ishlayotganida, pervanel ichida oqim ajralishi va girdoblar paydo bo‘lib, chiqish bosimining davriy va jiddiy o‘zgarishiga olib keladi.

Alomatlar: Nasos va quvur liniyasida "nafas olish"ga o'xshash past-chastota, yuqori{1}}amplituda davriy va kuchli tebranishlar va shovqinlar paydo bo'ladi.

Suv bolg'asi

Sababi: Nasoslar yoki klapanlarning-tez ishga tushirilishi va yopilishi suyuqlik momentining keskin o‘zgarishiga olib keladi va quvur liniyasida bosim to‘lqinlarini keltirib chiqaradi.

Semptomlar: nasoslar va quvurlarga jiddiy zarar etkazishi mumkin bo'lgan to'satdan, baland tovushlar va zarba tebranishlari.

Beqaror oqim tezligi / Qabul qilish girdobi

Sababi: kirish tankining noto'g'ri dizayni (masalan, suvga cho'kish chuqurligining etarli emasligi, tank devorlari yoki tubiga yaqinligi), nasosga havo tortadigan vortekslarni hosil qiladi.

Semptomlar: tartibsiz tebranish, shovqin va o'zgaruvchan ishlash bilan birga.

Rotor nomutanosibligi

Sabablari: aşınma, korroziya, shkala yoki ishlab chiqarish nuqsonlari tufayli nasos rotorida (pervanel, vtulka va boshqalar) notekis massa taqsimoti.

Semptomlar: tebranish chastotasi birinchi navbatda aylanish tezligidan 1 baravar yuqori, amplituda tezlik bilan ortib boradi. Bu aylanadigan mashinalarda mexanik tebranishning eng keng tarqalgan sababidir.

Yomon hizalama

Sababi: Nasos va motor muftasining hizalanish aniqligi tolerantlikdan tashqarida. Ikkita{1}}so‘rg‘ichli-nasoslar uchun nasos va dvigatel odatda bir butun sifatida hizalanadi.

Alomatlar: tebranish chastotalari, asosan, aylanish tezligidan 1 va 2 baravar yuqori, potentsial sezilarli eksenel tebranish bilan. Issiq ishlagandan so'ng, harorat o'zgarishi hizalanishni o'zgartirishi mumkin.

Rulman ishlamay qolishi

Sabablari: rulmanlarda aşınma, chuqurlik yoki katakning shikastlanishi; toymasin rulmanlarda ortiqcha bo'shliq yoki yog 'plyonkasi tebranishi.

Alomatlar: yuqori tebranish chastotasi, ehtimol xarakterli zarba tovushi bilan birga keladi. Tashxis qo'yish uchun spektral tahlil talab qilinadi.

Milning egilishi yoki aşınması

Sabablari: Uzoq-muddatli ishlash, issiqlik deformatsiyasi yoki notekis eskirish nasos milining egilishiga olib kelishi mumkin.

Semptomlar: nomutanosiblikka o'xshaydi, lekin eksenel tebranish odatda aniqroq bo'ladi.

• Ikkita{0}}so‘rg‘ichli-pompalarning tebranishini baholashning ilmiy usullari

Vibratsiyali muammolarni aniq tashxislash uchun vizual kuzatish va professional testlarning kombinatsiyasi talab qilinadi. Amalda quyidagi uchta usuldan foydalanish mumkin:

1. Vizual kuzatish usuli: Nasos blokining ishlayotgan ovozini tinglash (odatda bir xil va barqaror ovoz; g'ayritabiiy tovushlar va shovqinlar paydo bo'ladi), tebranish amplitudasini kuzatish (nasos korpusining yuzasida sezilarli darajada oshgan amplituda, quvur tebranishi) va muhrlarda sizib chiqishni tekshirish orqali tebranish mavjudligi va mavjudligi to'g'risida dastlabki xulosa chiqarish mumkin.
2. Professional asboblarni kuzatish usuli: tebranish analizatori yordamida tebranish tezlashuvi, tezligi va nasos korpusining yotqizish uchi va nasos mili kabi asosiy komponentlarning siljishi haqida ma'lumotlar yig'iladi. Keyinchalik bu ma'lumotlar GB/T6075.3-2019 yil "Mexanik tebranish - Mashinalarning tebranish intensivligini aniqlash - 3-qism: Nominal quvvati 15 kVt dan yuqori va nominal tezligi 120 pin 0 pin/min 0 dan 120 pin gacha bo'lgan sanoat mashinalari" milliy standartidagi standart qiymatlar bilan taqqoslanadi. standartdan oshib ketadigan tebranish (masalan, muvozanatsiz tebranish, noto'g'ri tebranish).
3. Komponentlarni demontaj qilish va tekshirish usuli: Pompani vaqti-vaqti bilan to'xtatib turing va nasos korpusini demontaj qiling, rulman bo'shlig'ini tekshiring (agar u standartdan oshib ketgan bo'lsa, almashtiring), pervanelning aşınması va dinamik muvozanati (dinamik balans moslamasi tomonidan tekshirilishi mumkin), milning egilishi va muhrning yaxlitligini tekshiring va komponentlar tufayli yuzaga kelishi mumkin bo'lgan tebranish xavfini o'rganing.

• Ikkita{0}}so‘rg‘ichli-pompalarda tebranish uchun maqsadli yechimlar

Tebranish sabablari bilan birgalikda uskunani ishlab chiqarish, o'rnatish, ishlatish va texnik xizmat ko'rsatishning butun jarayonidan quyidagi muhandislik echimlari ishlab chiqilgan bo'lib, ular tebranish xavfini samarali ravishda kamaytiradi:

1. Nasos tanasini tekshirishning qat'iy standartlari: Zavoddan chiqishdan oldin, pervanellar va nasos vallari kabi asosiy komponentlar "Santrifüj nasoslar, aralash oqim nasoslari, nasoslar va Vex uchun GB / T13008-2018 umumiy texnik shartlar" ga muvofiqligini ta'minlash uchun dinamik muvozanat sinovlari va qattiqlik sinovlari talab qilinadi; ishlab chiqarish nuqsonlari tufayli tebranishning oldini olish uchun nasos korpusining ishlov berish aniqligi o'rnatishdan oldin ko'rib chiqiladi.
2. Pervanelning konstruktiv dizaynini optimallashtirish: Haqiqiy uzatish muhiti (masalan, toza suv, oz miqdordagi aralashmalarni o'z ichiga olgan suyuqliklar) va ish holati parametrlariga asoslanib, pervanel pichog'ining radianini va kirish va chiqish burchaklarini optimallashtirish, pervanelning gidravlik samaradorligini oshirish va suyuqlik ta'siridan kelib chiqadigan tebranishlarni kamaytirish uchun suyuqlik mexanikasi simulyatsiyasidan foydalaning; pervanelning aşınmasını muntazam tekshirib turing va kavitatsiya va korroziya aniqlansa, uni o'z vaqtida ta'mirlang yoki o'zgartiring.
3. Axborot vositalarini oldindan tozalashni kuchaytiring: Suvdagi cho'kindi va zarrachalar kabi aralashmalar miqdorini kamaytirish, pervanel va podshipniklarning silliqlash aşınmasını kamaytirish va manbadan muhit ifloslanishidan kelib chiqadigan tebranishning oldini olish uchun nasos blokining kirish qismiga filtr o'rnating (filtr teshiklarining o'lchami 0,1 mm dan kam yoki unga teng).
4. Quvurlar tizimining konfiguratsiyasini optimallashtirish: suyuqlik oqimini kamaytirish uchun nasos porti va tirsak orasidagi masofa quvur diametridan 3 baravar kam bo'lmasligini ta'minlash uchun kirish va chiqish quvurlarining tartibini sozlang; qattiqlikni oshirish va quvur rezonansini oldini olish uchun quvur liniyasi qavslarini oshirish; suv bolg'asining nasos korpusiga ta'sirini yumshatish uchun-sekin yopuvchi valflar va susturucularni o'rnating.
5. O'rnatish va qurish jarayonini standartlashtirish: nasos blokining poydevori mustahkamlik darajasi C30 dan kam bo'lmagan beton bilan quyilishi va ankraj murvatlari-bo'shatishga qarshi yuvish vositalari bilan o'rnatilishi va belgilangan momentga muvofiq tortilishi kerak; o'rnatish vaqtida nasos mili va motor milining koaksiyalligini (radial oqim 0,05 mm dan kam yoki unga teng) tuzatish uchun terish indikatoridan foydalaning, nasos korpusining gorizontal og'ishi 0,2 mm / m dan kam yoki teng bo'lishini ta'minlang va ish paytida muvozanatli kuchlanishni ta'minlang.
6. Ishlash muhiti va parametrlarini optimallashtirish: Yuqori haroratlar tufayli podshipniklar va muhrlarning tez qarishini oldini olish uchun nasos moslamasining ish muhiti haroratini 5-40 darajaga boshqaring; Tezlik va oqim tezligi nasos agregatining nominal oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun ish parametrlarini ishlab chiqarish ehtiyojlariga muvofiq oqilona moslashtiring (ish samaradorligini yuqori samaradorlik zonasida 75% -100% gacha saqlash tavsiya etiladi), ortiqcha yuk ishlamasligi uchun.

Ikki-so‘rg‘ichli bo‘linish-pompalarining tebranishini nazorat qilishda “birinchi navbatda oldini olish, aniq boshqarish” tamoyiliga amal qilish kerak: korxonalar muntazam ekspluatatsiya va texnik xizmat ko‘rsatish jurnallarini o‘rnatishi hamda har 3-6 oyda bir marta tebranish ma’lumotlarini monitoring qilish va tarkibiy qismlarni tekshirishni o‘tkazishi kerak; eski nasos agregatlari uchun (5 yildan ortiq ishlaydi) dinamik muvozanatni tekshirish va koaksiyallikni tekshirish chastotasini oshirish mumkin; haddan tashqari tebranish aniqlansa, avvalo asboblar monitoringi orqali sababni aniqlash kerak, so'ngra ko'r-ko'rona ta'mirlashni oldini olish uchun komponentlarni almashtirish, quvurlarni sozlash yoki parametrlarni optimallashtirish kabi maqsadli choralarni ko'rish kerak.