Santrifüj nasos pervanelining ishlamay qolishi uchun umumiy sabablar va echimlar

Santrifüj nasoslar suyuqlikni tashish uchun asosiy uskuna sifatida neft-kimyo, suvni tejash va shahar, energetika va farmatsevtika sanoatida keng qo'llaniladi. Pervanel santrifüj nasosning "yuragi" hisoblanadi va uning ish holati nasosning samaradorligi, ishlashi va umumiy ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Muhandislik amaliyotiga asoslanib, ushbu maqola markazdan qochma nasos pervanellarining bir nechta tipik ishlamay qolish usullarini, jumladan kavitatsiya, eskirish, korroziya, begona jismlarning bloklanishi va charchoqning sinishi muntazam ravishda ko'rib chiqiladi va ularni amaliy misollar bilan tahlil qiladi. Nihoyat, muhandislik mutaxassislari uchun foydali ma'lumot olish uchun tegishli profilaktika va qarshi choralar taklif etiladi.

 

 

• Santrifüj nasos pervanelining umumiy nosozliklari

 

Kavitatsiyaning shikastlanishi

Mexanizm: Nasosning kirish joyidagi mahalliy bosim suyuqlikning bu haroratdagi to'yingan bug' bosimidan past bo'lsa, suyuqlik pufakchalar hosil qilish uchun bug'lanadi. Suyuqlik tomonidan yuqori bosim zonasiga olib boriladigan bu pufakchalar tezda qulab tushadi va bir zumda o'ta kuchli mahalliy ta'sir kuchini (yuzlab MPa gacha) hosil qiladi. Bu uzluksiz mikroskopik ta'sir pervanel materiali yuzasining charchoqqa chalinishiga olib keladi va natijada chuqurchalar va teshiklarga o'xshash chuqurchalar-hosil qiladi.

Xususiyatlari: Kavitatsiyaning dastlabki bosqichlarida nasosning ishlashi yomonlashadi (oqim tezligi va boshning pasayishi), sezilarli shovqin va tebranishlar bilan birga. Pervanel pichog'ining kirish chetidagi old qopqoq plitasi yaqinidagi joy kavitatsiyaning asosiy shikastlanish joyidir.

 

Aşınma va korroziya

Aşınma: Nasos muhitida qattiq zarralar (loy, atala, katalizator kukuni va boshqalar) bo'lsa, bu zarralar pervanel sirtini doimiy ravishda kesadi va tozalaydi, bu esa doimiy material yo'qotilishiga olib keladi. Aşınma darajasi zarrachalarning qattiqligi, konsentratsiyasi, geometriyasi va suyuqlik tezligiga bog'liq.

Korroziya: Bu vosita va pervanel materiali o'rtasidagi elektrokimyoviy yoki kimyoviy reaktsiyaga ishora qiladi, bu materialning buzilishi va erishiga olib keladi. Aşınma va korroziya birgalikda harakat qilganda, ular sinergik ta'sir ko'rsatadi, materialning buzilishi jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi; zararning umumiy darajasi ularning individual ta'siri yig'indisidan ancha yuqori.

Xususiyatlari:

Aşınma: pervanel yuzasi silliq bo'ladi, oqim kanalining devor qalinligi kamayadi va pichoq uchlari asta-sekin uchli bo'ladi.

Korroziya: umumiy yupqalash yoki mahalliy chuqurlik va yaraga o'xshash chuqurchalar-ko'rinishida namoyon bo'ladi.

 

Chet jismning bloklanishi va chigallashishi

Mexanizm: Nasosdan oldingi filtr ishlamay qolganda yoki pompalanadigan muhitning o'zida tolalar yoki uzun, ingichka qoldiqlar bo'lsa, bu begona jismlar nasos kamerasiga kirib, pervanelning kirish qismiga yoki pichoqlar orasidagi oqim kanallariga yopishib qolishi va tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin.

Xususiyatlari: nasosning tebranishini sezilarli darajada oshirish, oqim tezligining keskin pasayishi yoki hatto oqimning uzilishi. G'ayritabiiy darajada yuqori vosita oqimi, bu og'ir holatlarda vosita haddan tashqari yuklanishiga yoki nasos milining sinishiga olib kelishi mumkin.

 

Charchoq sinishi

Mexanizm: Ish paytida pervanel aylanma markazdan qochma kuchga va notekis oqim maydonidan kelib chiqadigan o'zgaruvchan stressga duchor bo'ladi. Stress kontsentratsiyasi nuqtalarida (masalan, pichoq ildizining pardaga ulanishidagi egrilik radiusi yoki quyma nuqsonlari) uzoq{1}}mavjud o'zgaruvchan yuklar mikro yoriqlarni keltirib chiqarishi mumkin. Bu yoriqlar asta-sekin tarqalib, oxir-oqibat pichoqning sinishi yoki pervanelning to'liq yorilishiga olib keladi.

Xususiyatlari: Odatda tebranish qiymatlarining sekin, ammo doimiy o'sishi bilan birga keladi. Singan yuzasida odatda konkoidal yoki plyajga o'xshash charchoq chizig'i- namoyon bo'ladi, bu esa sinish tashxisi uchun muhim mezon bo'lib xizmat qilishi mumkin.

 

• Yechimlar va oldini olish choralari

 

Kavitatsiyaning oldini olish

1. Tizim dizaynini optimallashtirish: NPSHA NPSHr dan sezilarli darajada kattaroq ekanligiga ishonch hosil qiling, odatda xavfsizlik chegarasi 0,5-1,0 metr.
2. Foydalanish va texnik xizmat ko'rsatish: Haddan tashqari past oqim sharoitida nasosning uzoq vaqt ishlashiga yo'l qo'ymang. Kirish filtrini muntazam tozalang va tiqilib qolish natijasida yuzaga keladigan kavitatsiyani oldini olish uchun to'siqsiz assimilyatsiya liniyalarini saqlang.
3. Materiallar va ta'mirlash: Pervanelning kavitatsiyaga moyil bo'lgan joylarida zanglamaydigan po'lat, dupleks po'lat yoki Stellite qotishma manba qoplamasi-kavitatsiyaga chidamliligi yuqori bo'lgan materiallarni tanlang. Kavitatsiyadan allaqachon shikastlangan pervanellar uchun, ish faoliyatini tiklash va xizmat muddatini uzaytirish uchun ta'mirlash uchun lazer qoplamasi kabi ilg'or jarayonlardan foydalanish mumkin.

 

Aşınma va korroziyaga qarshi kurash

1. Materialni tanlash: pompalanadigan muhitning abraziv va korroziy xususiyatlariga mos{0}}yuqori samarali materiallarni tanlang. Masalan, yuqori{2}}xromli quyma temir yuqori abraziv sharoitlarga mos keladi, Hastelloy va titan esa yuqori korroziv muhitda ishlatiladi.
2. Yuzaki ishlov berish: pervanel sirtini qattiqlashtiring yoki himoya qiling. Umumiy usullar orasida sirt qattiqligi va korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun volfram karbid qoplamalarini, seramika qoplamalarini yoki nitridlashni purkash kiradi.
3. Dizaynni optimallashtirish: pervanelning chiqish tezligini pasaytirish orqali suyuqlikni tozalash effektini kamaytiring; gidravlik barqarorlik va mexanik kuchni yaxshilash uchun yopiq pervanel konstruksiyalariga ustunlik berish; bir vaqtning o'zida dizayn bosqichida pichoqlar va qoplama plitalarining qalinligini mos ravishda oshirib, korroziyaga qarshi etarli miqdorda ruxsat bering.

 

Tiqilish va chigallikning oldini olish

1. Kuchaytirilgan-oldindan ishlov berish: Nasos oldidan ishonchli filtrlash moslamalarini (masalan, savat filtrlari, aylanuvchi filtrlar va hokazo) o‘rnating va manbaga begona moddalarning kirib kelishini kamaytirish uchun muntazam tozalash tizimini o‘rnating.
2. Optimallashtirilgan konstruktiv dizayn: Tarkibida tolali aralashmalar boʻlgan vositalarni tashish bilan bogʻliq ilovalar uchun kanal pervanellari va vorteks gʻildiraklari kabi chigallanishga qarshi konstruksiyalarga-ilgʻor pervanel konstruksiyalariga ustunlik bering.

 

Charchoqning sinishi oldini oling

1. Ishlab chiqarish sifatini ta'minlash: pervanelni quyish va qayta ishlash jarayonlarini qat'iy nazorat qiling va qum teshiklari, g'ovaklik va yoriqlar kabi ichki nuqsonlar yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun -buzuvchi bo'lmagan sinov usullaridan (masalan, rentgen va ultratovush tekshiruvi) foydalaning.
2. Vibratsiya manbalarini kamaytirish: pervanel aniq dinamik muvozanatdan o'tishi kerak. Bir vaqtning o'zida, noto'g'ri hizalamadan kelib chiqadigan qo'shimcha davriy stresslarni bartaraf qilish uchun nasos va motorning hizalanish aniqligini ta'minlang.
3. Muntazam tekshiruv: Pervanelning ish holatini real vaqt rejimida kuzatish uchun vaziyatni kuzatish texnologiyalaridan (masalan, tebranish tahlili va akustik emissiya texnologiyasi) foydalaning, bu esa charchoqning mumkin bo'lgan yoriqlarini o'z vaqtida aniqlash va erta ogohlantirish imkonini beradi.

 

Pervanelning ishlamay qolishi markazdan qochma nasosning ishidagi eng keng tarqalgan nosozliklardan biri bo'lib, asosan pichoqning shikastlanishi, deformatsiyalari, bo'shashgan tuzilishi va aşınmasından kelib chiqadi. Turli xil nosozliklarni bartaraf etish uchun turli xil ta'mirlash usullaridan foydalanish mumkin. Ta'mirlash vaqtida ta'mirlashning samaradorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun xavfsizlik va foydalanish tartib-qoidalariga rioya qilish kerak.