Umumiy suv nasoslari muftalarining nosozliklarini bartaraf etish va ta'mirlash

Murakkab sanoat tizimlarini tashkil etuvchi turli yuqori{0}}komponentlar bilan solishtiradigan bo'lsak, muftalar tuzilishi jihatidan sodda bo'lib ko'rinsa ham, ko'pincha butun uzatish tizimining ish holatini aniq aks ettiradi. Uskunalar tarixi va o'rnatish mahorati darajasi har xil bo'lgan-sotishdan keyingi muhitda muftalar nosozliklarga chidamlilik darajasini namoyish etadi va muammolarni aniqlash vazifasini bajaradi. Ular hizalamaning noto'g'ri hizalanishini va bufer ta'sir yuklarini qoplashi mumkin, ammo buzilish sodir bo'lganda, bu odatda noto'g'ri hizalanish, termal kengayishni hisoblash xatolari yoki to'satdan moment ta'siri kabi chuqurroq yashirin xavflarni ko'rsatadi. Ushbu muammolarni tashxislash murakkab bo'lib tuyulishi mumkin, ammo nosozlik usullarini tushunish va maqsadli profilaktika choralarini ko'rish uskunaning ishonchliligi va operatsion boshqaruvini ta'minlashning kalitidir.

 

 

• Birlashmalarning vazifasi

Muftalar dvigatel va nasos korpusini bog'laydigan muhim qismlardan biri bo'lib, nasosning uzatish tizimida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Dvigatel va nasos korpusini ulab, ular nasosning normal ishlashini ta'minlab, nasosning quvvat chiqishi va uzatilishini ta'minlaydi. Biroq, foydalanish paytida nasos korpusining muftalari ham ba'zi nosozliklarga duch kelishi mumkin.

 

• Bog'lanishning buzilishining asosiy sabablari

Aksariyat muftalar uzoq{0}}muddatli, og'ir{1}}yuklarda ishlash uchun mo'ljallangan, ammo bu nominal moment va ruxsat etilgan noto'g'ri hizalama oralig'ida ishlashga bog'liq. Biroq, nasoslar va drayvlar (odatda motorlar) ko'pincha noto'g'ri o'rnatish, poydevor qo'yish, quvur liniyasi kuchlanishi, issiqlik almashinuvi va noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish kabi ko'plab nozik omillar tufayli qo'shimcha stressni boshdan kechiradi. Agar ular jarayonning tebranishlari yoki o'zgaruvchan chastotali qo'zg'alish ta'siri bilan qo'shilsa, mufta o'zining dizayn ruxsat etilgan ish sharoitlaridan oshib ketishi mumkin. Ushbu murakkab sharoitlar stressni bir butun sifatida aniqlashni qiyinlashtiradi va xizmat muddatini aniq prognoz qilish mumkin emas. Ulanishning buzilishi kamdan-kam hollarda alohida muammo hisoblanadi; uning sabablari ko'pincha biron bir komponentning sabablaridan ancha katta.

 

• Bog'lanishning buzilishi turlari

 

Burchak moslamasi:

Burchakning noto'g'ri hizalanması, ideal koaksiyal emas, balki burchakni tashkil etuvchi qo'zg'aysan mili va nasos milini anglatadi. Diafragma muftalarida bu noto'g'ri hizalanish egilish kuchlanishining tashqi diafragma va murvat teshiklari yaqinida to'planishiga olib keladi, bu ko'pincha charchoq yoriqlarining boshlanishiga olib keladi. Odatiy belgilar orasida bir nechta harmoniklarda eksenel tebranishning kuchayishi va ulanishning ikki tomoni o'rtasida deyarli 180 daraja fazalar farqi mavjud. Diafragma majmuasi asta-sekin ishlamay qolganda, radial tebranish ham kuchayadi.

Bu kaskadli nosozlikning oldini olish uchun yuqori-aniqlikdagi tekislash tartib-qoidalariga qat'iy rioya qilish juda muhimdir. Radial og'ish va oxirgi yuzning yugurishini bir vaqtning o'zida o'lchash juda muhim, chunki milya tizimining burchak og'ishi to'g'ridan-to'g'ri bu ikki omilning superpozitsiyasidir va ikkala uchidagi og'ishlar izchil bo'lmasligi mumkin. Issiqlik kengayishining ta'sirini ham hisobga olish kerak - bunga sovuq / issiq ofset yordamida issiq hizalama yoki tekshirish orqali erishish mumkin. Bundan tashqari, har bir tekislash bazaning noto'g'ri joylashishini tekshirish va quvur liniyasi kuchlanishini baholashni o'z ichiga olishi kerak. Ideal holda, tizimning uzoq muddatli xavfsiz va barqaror ishlashini ta'minlash uchun ulanishning haqiqiy burchak og'ishi ruxsat etilgan maksimal burchak og'ishining 10% doirasida nazorat qilinishi kerak.

 

Eksenel noto'g'ri joylashish: noto'g'ri o'rnatish oralig'i tufayli yuzaga kelgan xato

Eksenel noto'g'ri hizalanishning asosiy muammosi o'rnatish oralig'ida yotadi. Agar ulash gardish oralig'i juda yaqin yoki juda uzoq bo'lsa, mufta kuchlanish yoki siqilish ostida bo'ladi, shuning uchun rulmanlarga qo'shimcha kuchlanish va yuk tushadi.

Odatiy belgilarga quyidagilar kiradi: dvigatel oqimining o'zgarishi, g'ayritabiiy yuqori rulman harorati va rotorning eksenel harakatidan kelib chiqqan pulsatsiyalanuvchi eksenel tebranish. Vizual tekshirish odatda diafragma moslamasining har ikki tomonidagi murvat teshiklari yaqinidagi yoriqlarni aniqlashi mumkin.

Eksenel noto'g'ri hizalanishning oldini olish uchun o'rnatish oralig'i ulanish chizmalariga muvofiq qat'iy tekshirilishi kerak va umumiy ruxsat etilgan eksenel og'ish tasdiqlanishi kerak. Dvigatelning magnit markazini tekshirish va uskunaning aniqligini tekshirish kerak. Muftaning oldindan o'rnatilgan kuchlanish holatiga-to'g'ri o'rnatilishini (agar dizayn talab qilsa) ta'minlash uchun termal kengayish ham qayta hisoblanishi kerak. Aksariyat tizimlarga o'xshab, eksenel og'ishning maksimal ruxsat etilgan eksenel og'ishning 10% ichida saqlanishi ishonchli qoidadir.

 

Momentning haddan tashqari yuklanishi: xavfni bashorat qilish-qiyin{1}}

Yuqorida aytib o'tilgan hizalamaning noto'g'ri hizalanmasıdan farqli o'laroq, momentning haddan tashqari yuklanishi odatda to'satdan bo'ladi va ma'lum bir hodisa tufayli yuzaga keladi. Jarayonning tebranishlari, quvurlarning tiqilib qolishi, elektr nosozliklari yoki favqulodda to'xtashlar kabi omillarning barchasi muftaning yuk ko'tarish qobiliyatidan-oshib ketadigan moment cho'qqilarini hosil qilishi mumkin. Bunday nosozliklar ko'pincha bir zumda sodir bo'ladi, odatda diafragmaning burishishi yoki gardish deformatsiyasi sifatida namoyon bo'ladi. Jihozning ishlashi paytida g'ayritabiiy tovushlar va tebranish xususiyatlarining keskin o'zgarishi ortiqcha yuk hodisalarining odatiy signallari hisoblanadi. Torkning haddan tashqari yuklanishi bilan kurashishning eng yaxshi usuli - bu proaktiv oldini olish. Har qanday shubhali haddan tashqari yuk bo'lsa, darhol yoriqlar paydo bo'lishining belgilarini tekshiring va ulanish qismlarini zudlik bilan almashtiring. Qo'llash shartlari uchun xavfsizlik omilini qayta hisoblash kerak; yuqori-xavf stsenariylari uchun kesish-turi xavfsizlik komponentlari (masalan, qisqich qistirmalari) hisobga olinishi mumkin. Asl sababni aniqlash va takrorlanishning oldini olish uchun tarixiy operatsion ma'lumotlarni, jumladan, voqealar jurnallari, signal ma'lumotlari va joriy egri chiziqlarni doimiy tahlil qilish tavsiya etiladi.

 

Ajralish yoki uzilish

Nasosi korpusining muftasining uzilishi yoki sinishi ham tez-tez uchraydigan nosozlikdir. Asosiy sabablar muftaning sifatsizligi yoki ishonchsiz o'rnatishdir, bu muftaning qo'llab-quvvatlashini yo'qotishiga yoki ish paytida sinishiga olib keladi. Bu nasosning normal ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi va muftaning butunlay uzilishiga, egilishiga yoki hatto sinishiga olib kelishi mumkin.

 

• Bog'lanishning buzilishini qanday oldini olish mumkin

Ulanishdagi nosozliklarning oldini olish uchun tizimni-keng tushunish zarur. Hizalama tartib-qoidalari zaif bo'g'inlarni tekshirishni, poydevor tekisligini tekshirishni, quvurlarning kuchlanishini baholashni va ulanishlarni qayta kalibrlashni o'z ichiga olishi kerak. Issiqlik kengayishining ta'siri to'liq hisobga olinishi kerak va standartlashtirilgan murvatlarni mahkamlash usullari va apparat tekshiruvlari orqali ishonchli moment uzatilishini ta'minlash kerak. Xavfsizlik koeffitsienti haqiqiy ish sharoitlariga, jumladan, boshlash-to'xtash chastotasi va yukning o'zgarishiga mos kelishi kerak. Shu bilan birga, vaziyatni kuzatish (tebranish, harorat, vosita oqimi, moment) texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarni erta ogohlantirishlar bilan ta'minlaydi, proaktiv aralashuvni osonlashtiradi va reaktiv ta'mirlardan qochadi.

 

O'rnatish ehtiyot choralari

Nasosi korpusining muftasini o'rnatayotganda, mufta va mos keladigan uzatish moslamasi o'rtasidagi muvofiqlashtirishni ta'minlash uchun to'g'ri o'rnatilishiga ishonch hosil qiling. Nasosni o'rnatish vaqtida nasos korpusining gorizontal, vertikal va eksenel hizalanishiga e'tibor bering.

 

Doimiy tekshirish

Nasos uskunasining normal ishlashini ta'minlash uchun nasos korpusining muftasini muntazam tekshirish juda muhimdir. Bu muftani qismlarga ajratish, uning o'lchamlari, tishli eskirish, mil masofasining noto'g'ri joylashishi, joylashuvi va qisish yoki tiqilib qolish kabi muammolarga e'tibor qaratish orqali amalga oshirilishi mumkin.

 

Muftani almashtirish

Agar nosozlik yuzaga kelsa, muftani almashtiring yoki ta'mirlang. Yuqori sifatli materiallar va muftalarni tanlang, xavfsiz va xavfsiz o'rnatishni ta'minlang va juda katta yoki juda kichik muftalardan qochib, mos keladigan o'lchamni tanlang.

 

Muftalar nasos uskunasining normal ishlashini ta'minlovchi muhim komponentlar bo'lib, tizim ishonchliligini kafolatlashda faol rol o'ynaydi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish vaqtida nasos uskunasining normal va barqaror ishlashini ta'minlash uchun muftalarni tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish, har qanday nosozliklarni o'z vaqtida aniqlash va bartaraf etish juda muhimdir. Bundan tashqari, keng tarqalgan nosozliklarni tushunish va oldini olish choralarini ko'rish uskunaning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirishi, ishlamay qolish vaqtini kamaytirishi va umumiy ish xavfsizligini yaxshilashi mumkin.