Santrifüj nasosning tushirish bosimiga ta'sir qiluvchi omillar: to'liq muhandislik qo'llanmasi

Santrifüj nasoslar neft, kimyo, engil sanoat, oziq-ovqat va farmatsevtika kabi sohalarga xizmat ko'rsatadigan suyuqliklarni tashish uchun keng qo'llaniladigan qurilmalardir. Biroq, amaliy dasturlarda optimal ishlashga erishish uchun, birinchi navbatda, tushirish bosimiga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish kerak. Bo'shatish bosimiga turli omillar ta'sir qiladi, ularning har biri nasosning ish samaradorligiga ta'sir qiladi. Ushbu qoʻllanmada HNYB PUMPS-professional markazdan qochma nasoslar ishlab chiqaruvchisi-bu asosiy omillarni birma-bir tahlil qiladi.

 

 

• 1. Santrifüj nasosning tushirish bosimi va boshini tushunish

Ko'pgina muhandislar "bosim" va "bosh" atamalarini bir-birining o'rniga ishlatishadi, lekin ular turli tushunchalarni ifodalaydi.

Santrifüj nasos to'g'ridan-to'g'ri bosim hosil qilmaydi; u suyuqlikka energiya qo'shadi. Bu energiya odatda quyidagicha ifodalanadinasos boshi (H).

Bosim va bosh o'rtasidagi bog'liqlik:

Qayerda:

H= Nasos boshi (m)

P= Bosim farqi (Pa)

ρ= Suyuqlik zichligi (kg/m³)

g= Gravitatsion tezlashuv (m/s²)

Suvni qo'llash uchun:

10 metr suv boshi ≈ 1 bar bosimi

Biroq, neft, kimyoviy moddalar yoki yuqori haroratli suyuqliklar kabi turli xil zichlikdagi suyuqliklarni pompalaganda, bir xil nasos boshi turli bosim ko'rsatkichlarini hosil qiladi.

Shuning uchun nasos ishlab chiqaruvchilari odatda foydalanadilaroqim tezligi (Q) va bosh (H)nasos egri chizig'ida ko'rsatilgan asosiy ishlash parametrlari sifatida.

 

• 2. Pervanelning diametri va dizayni

Pervanel suyuqlikka qancha energiya o'tkazilishini aniqlaydigan asosiy gidravlik komponent hisoblanadi.

Pervanel diametri

Kattaroq pervanel diametri odatda ishlab chiqaradi:

• Yuqori tushirish bosimi
• Yuqori nasos boshi
• Quvvat sarfini oshirish

Pervanelning diametri kichraytirilganda (pervanelni kesish), hosil bo'lgan bosh va bosim kamayadi.

Nasosga yaqinlik qonunlariga ko'ra:

 

Qayerda:

• H=Nasos boshi
• D=Pervanel diametri

Shuning uchun, kerakli tushirish bosimiga erishish uchun pervanelning to'g'ri o'lchamini tanlash juda muhimdir.

 

Pervanel pichoq dizayni

Pichoq shakli va gidravlik dizayni bosimni o'zgartirish samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi.

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

Pichoq burchagi

Pichoqlar soni

Gidravlik o'tish dizayni

Pervanel balansi

Yaxshi mo'ljallangan{0}}pervanel yaxshilaydi:

Energiyani konvertatsiya qilish samaradorligi

Bosim barqarorligi

Nasosning ishlash muddati

Qozon suvi tizimlari va sanoat jarayonlari kabi yuqori-bosimli ilovalar uchun ko'pincha ko'p bosqichli santrifüj nasoslar tanlanadi, chunki bir nechta pervanellar yuqori boshlarni hosil qiladi.

 

• Nasos tezligi (RPM)

Pervanelning aylanish tezligi tushirish bosimiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.

Yaqinlik qonunlariga ko'ra:

Qayerda:

H=Bosh

N=Aylanish tezligi

Nasos tezligini oshirish:

• Suyuqlik tezligini oshiring
• Santrifüj kuchini oshiring
• Chiqarish bosimini oshiring

Masalan:

2900 aylanish tezligida ishlaydigan nasos odatda 1450 aylanish tezligida ishlaydigan bir xil nasosga qaraganda ancha yuqori quvvat ishlab chiqaradi.

Biroq, haddan tashqari tezlik quyidagilarga olib kelishi mumkin:

• Kavitatsiya
• Vibratsiyaning kuchayishi
• Mexanik muhrning shikastlanishi
• Qisqartirilgan xizmat muddati

Shuning uchun tezlikni tanlashda ham gidravlik talablarni, ham mexanik cheklovlarni hisobga olish kerak.

 

• 4. Nasos bosimiga ta'sir qiluvchi suyuqlik xususiyatlari

Nasosli vosita santrifüj nasosning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

Suyuqlik zichligi

Suyuqlik zichligi nasos tomonidan ishlab chiqarilgan bosimga ta'sir qiladi.

Xuddi shu nasos boshi uchun:

Yuqoriroq{0}}zichlikdagi suyuqliklar ko'proq mil quvvatini talab qiladi.

Bosim ko'rsatkichlari zichlikka mutanosib ravishda ortadi.

Misol:

50 m quvvatga ega nasos:

Suv: taxminan 5 bar

Yuqori{0}}zichlikdagi suyuqlik: yuqoriroq bosim ko‘rsatkichi

 

Suyuqlikning yopishqoqligi

Yuqori{0}}qovushqoqlikdagi suyuqliklar ichki gidravlik yo'qotishlarni oshiradi.

Misollar:

Yog '

Kimyoviy suyuqliklar

Bulamaç

Og'ir sanoat suyuqliklari

Yuqori yopishqoqlik quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Kamaytirilgan oqim tezligi

Past samaradorlik

Chiqarish bosimining pasayishi

Yopishqoq suyuqliklar uchun nasos tanlashda quyidagilarni hisobga olish kerak:

Pervanelning maxsus dizayni

Dvigatel quvvatining ortishi

Ishlash tezligining pasayishi

 

• 5.Quvurlar tizimini loyihalashning ta'siri

Nasos va quvurlar tizimi birgalikda ishlaydi. Haqiqiy ish bosimi nasosning tizim egri chizig'ida ishlaydigan joyiga bog'liq.

Quvur diametri va uzunligi

Kichik diametrli quvurlar ko'proq ishqalanish yo'qotishlarini keltirib chiqaradi.

Bosimning yo'qolishini oshiradigan omillar:

Uzoq quvurlar

Kichik quvur diametri

Haddan tashqari tirsaklar

Vanalar va armatura

Ushbu yo'qotishlar nasos energiyasini iste'mol qiladi va mavjud bo'shatish bosimini kamaytiradi.

To'g'ri quvur liniyasi dizayni nasosning samaradorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

 

Balandlik farqi

Suyuqlikni yuqoriroq balandlikka ko'chirish kerak bo'lganda, nasosning talab qilinadigan bosimi ortadi.

Statik bosh quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Tank balandligidagi farq

Bino balandligi

Uzoq{0}}masofaga uzatish masofasi

Masalan:

100-balandlikdagi binoga suv quyadigan suv ta'minoti tizimi ishqalanish yo'qotishlarini hisobga olishdan oldin taxminan 100 metr statik yukni talab qiladi.

 

• 6.Ishlash nuqtasi va oqim tezligi

Santrifüj nasos bitta qattiq bosimda ishlamaydi.

Haqiqiy tushirish bosimi o'rtasidagi munosabatlarga qarab o'zgaradi:

Nasosning ishlash egri chizig'i

Tizim qarshilik egri chizig'i

Umuman:

Yuqori oqim tezligi → Pastki bosh

Pastroq oqim tezligi → Yuqori bosh

Nasosning eng yaxshi samaradorlik nuqtasidan (BEP) uzoqda ishlash quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Bosimning beqarorligi

Haddan tashqari tebranish

Energiya chiqindilari

Komponentning muddatidan oldin ishdan chiqishi

To'g'ri nasos tanlash har doim kerakli oqim va bosh sharoitlariga mos kelishi kerak.

 

• 7.Nasosning eskirishi va texnik xizmat ko'rsatish shartlari

Vaqt o'tishi bilan, ichki aşınma santrifüj nasosning tushirish bosimini kamaytirishi mumkin.

Umumiy sabablarga quyidagilar kiradi:

Pervanelning aşınması

Tozalash quyidagilar orasida ortadi:

Pervanel

Uzuk taqing

Nasos korpusi

Natija:

Ichki oqish kuchayadi

Nasosning samaradorligi pasayadi

Chiqarish bosimi pasayadi

 

Mexanik muammolar

Mumkin sabablar:

Noto'g'ri aylanish yo'nalishi

Mil deformatsiyasi

Rulmanning shikastlanishi

Mexanik muhrning buzilishi

Assimilyatsiya chizig'iga havo kiradi

Muntazam tekshirish nasosning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

 

• 8.Santrifüj nasosning kerakli bosimga erisha olmasligining umumiy sabablari

Nasos kutilgan tushirish bosimiga erisha olmasa, quyidagilarni tekshiring:

1. Nasosni noto'g'ri tanlash

Tanlangan nasos boshi tizim talabidan pastroq.

2. Dvigatelning noto'g'ri aylanish yo'nalishi

Teskari aylanish bosim chiqishini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

3. Assimilyatsiya tizimiga kiradigan havo

Havoning oqishi quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Astarni yo'qotish

Bosimning o'zgarishi

Kamaytirilgan oqim

4. Bloklangan assimilyatsiya quvuri

Cheklangan assimilyatsiya mavjud oqim va nasosning ishlashini pasaytiradi.

5. Dizayn doirasidan tashqarida ishlaydigan nasos

Ishlash shartlari original dizayn nuqtasidan farq qilishi mumkin.

 

• 9. Santrifüj nasosning tushirish bosimini qanday yaxshilash mumkin

Barqaror va samarali tushirish bosimiga erishish uchun:

To'g'ri nasosni tanlang

Ko'rib chiqing:

Kerakli oqim tezligi

Kerakli bosh

Suyuqlik xususiyatlari

Harorat

Qo'llash shartlari

 

Quvurlar dizaynini optimallashtirish

Keraksiz yo'qotishlarni kamaytirish:

Quvur diametrini oshirish

Keraksiz egilishlarni kamaytirish

To'g'ri klapanlarni tanlash

 

Nasosni muntazam ravishda ushlab turing

Tavsiya etilgan amaliyotlar:

Vibratsiyani tekshiring

Aşınma qismlarini tekshiring

Bosim o'zgarishini kuzatib boring

To'g'ri tekislashni saqlang

 

Xulosa qilib aytganda, santrifüj nasosning tushirish bosimiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud va ular muayyan holatlarga asoslangan tahlil va hal qilishni talab qiladi. Amalda, muammolarni tezda aniqlash va hal qilish uchun nasosning holatiga qarab muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish kerak, bu esa nasosning normal ishlashini ta'minlaydi.