Kastrug'lik nasoslarining qiziqarli kuchining mexanizm, ta'siri va bartaraf etilishi

Muhim suyuqlik konstruktsiyalari, markazdan sug'urta nasoslari sanoat, qishloq xo'jaligi va fuqarolik sohalarida keng qo'llaniladi. Biroq, amaldagi dala operatsiyasida markazdan so'riladigan nasoslar ko'pincha qiziqarli kuchlar ta'sir qiladi, natijada tebranish, shovqin va uskunalar zararlangan. Ushbu maqolada markazdan chiqarish nasoslarini qiziqarli kuchlarning avlod mexanizmi, ularning nasosni operatsiyasiga ta'siri va ko'p jihatdan samarali bartaraf etish usullarini muhokama qiladi.

• Kastrinfugal nasoslarida qiziqarli kuchni yaratadigan omillar

1. Gidravlik nomutanosiblik
Stivini markazdan chiqarish nasosida aylantirish santrifüj kuchini suyuqlikda hosil qilishiga olib keladi, ammo pervanel ichidagi suyuqlikning tarqalishi perellerning dizayni, ishlab chiqarish yoki foydalanish sharoitlari chegaralari tufayli notekis bo'lishi mumkin. Bu notekislik gidravlik nomutanosiblikning oldini oladi, bu esa o'z navbatida davriy yoki vaqti-vaqti-vaqti-vaqti-vaqti-vaqti-vaqti bilan qiziqarli kuchlarni keltirib chiqaradi. Ayniqsa ko'p bosqichli nasoslarda, pompalardagi o'zaro ta'sir, gidravlika qo'zg'atilishiga ko'proq ta'sir qiladi.
2. Mexanik nomutanosiblik
Mexanik nomutanosiblik markazdan tashqari nasoslardagi hayajonli kuchlarning muhim manbalaridan biridir. Stiv ishlab chiqarishda yoki o'rnatishda notekis ommaviy tarqatish va eksenel og'ish kabi muammolar bo'lishi mumkin, ular santrifüj kuchining notekis tarqalishiga olib keladi. Yuqori tezlikda aylanayotganda, bu nomutanosiblik davriy hayajonli kuchlarga olib kelishi mumkin, bu esa tebranishga olib keladi.
3. Suyuq dinamik aralashuv
Satrrifugal pompaning kirish va chiqish oqimlari kanallarining dizayni, potternik va vorteksdagi shovqinlar va nasosdagi fenomenlarning dizayni, shuningdek, suyuqlik dinamik aralashuvi keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu shovqinlar bosim pulsatsiya va suyuqlik tebranishi va hayajonli kuchlarni shakllantirishga bosim o'tkazishga olib kelishi mumkin. Masalan, pervelerning va vishuqlar o'rtasidagi o'zaro ta'sir, pichoqni o'tish chastotasi (BPF) bilan bog'liq tebranishlarga olib kelishi mumkin.
4. Qaytarish
Keritital - kavramaviy nasoslar ta'sirida keng tarqalgan muammo. Berititura mahalliy joyning mahalliy joyidagi bosim suyuqlikning to'yingan bug'li bosimidan past bo'lganda paydo bo'ladi, suyuqlik bugon bug'lanishini va shakldagi pufakchalarga olib keladi. Pufakchalar yuqori bosimli hududda portlatilganda, bir zumda yuqori bosimli to'lqin hosil bo'ladi, tebranish va shovqin keltirib chiqaradi. Ushbu hodisa nafaqat hayajonli kuchlarning avlodiga olib keladi, balki eroziyani pomeler yuzasiga zarar etkazishi, shuningdek, hayajonli kuchlar avlodini kuchaytiradi.
5. Quvurlar tizimining o'zaro ta'siri
Markazrifugal nasos va quvurlar tizimi o'rtasidagi o'zaro ta'sir qiziqarli kuchlarni keltirib chiqaradi. Masalan, quvurdagi suyuqlikni bosimning o'zgarishi nasos organiga, davriy tashqi qo'zg'almas qo'zg'alishni shakllantiradigan nasos yoki nasos orqali uzatiladi. Bundan tashqari, quvur liniyasi va qo'llab-quvvatlash tarkibi, bazaviy / poydevorning qattiqligi, nasos va motorni tekislash, shuningdek, hayajonli kuchning namoyon va intensivligiga ta'sir qiladi.

• Sanktmaki nasosdagi qiziqarli kuchning ta'siri

1. Tebranish va shovqin keltirib chiqaradi
Ajablanarli kuch to'g'ridan-to'g'ri, katta shovqin bilan birga bo'lgan nasos tanasining va turg'un komponentlarining tebranishini keltirib chiqaradi. Haddan tashqari tebranish nasosning harakatsiz barqarorligining pasayishiga olib keladi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini ko'paytiradi va periferik uskunaning normal ishlashiga ta'sir qiladi.
2. Komponentlarning shikastlanishini kuchaytiring
Qiziqarli kuchning davriy harakati tufayli nasosning roziligi va muhrlari charchoqning shikastlanishiga moyil bo'ladi, natijada qisqartiriladi. Ayniqsa, yuqori chastotali tebranish holatlarida, ushbu asosiy tarkibiy qismlar oldindan tugatilmagan holda, kutilmagan uskunalar to'xtatiladi.
3. Operatsion samaradorlikni kamaytirish
Ajablanarli kuch suyuqlik oqimida g'azabni keltirib chiqaradi, energiya yo'qotadi va shu bilan markazdan nasl nasosining samaradorligini pasaytiradi. Bundan tashqari, bo'shatilish natijasida kelib chiqadigan tebranish nasosning paspel yuzasiga zarar etkazishi, keyinchalik nasosning chiqishini kamaytirishga olib kelishi mumkin.
4. tarkibiy shikast etkazish
Uzoq muddatli hayajonli kuch, nasos korpusi va asosiy qismlarning tarkibiy charchashiga olib keladi va hatto yoriqlar va yoriqlar kabi jiddiy oqibatlarga olib keladi. Ushbu zarar nafaqat kutilmagan tizimni o'chirishga olib keladi, balki jiddiy xavfsizlikka qarshi hodisalarga olib kelishi mumkin.

• Qiziqarli kuchlarni bartaraf etish choralari

1. Piteller dizaynini optimallashtirish
Sereller geometriyasini va pichoqlarning sonini optimallashtirish orqali gidravlik nomutanosiblik samarali bo'lishi mumkin. Masalan, pichoqlarning sonini ko'paytirib yoki pichoqlarning chiqish burchagini o'zgartirib, suyuqlik pulsatsiyalanishning amplitsienti kamayishi mumkin. Bundan tashqari, simmetrik smeteller dizayni suvli suyuqlikning yaltirayotgan tebranishini kamaytirishi mumkin.
2. Off kanal dizaynini takomillashtirish
Suyuqlik dinamik aralashuvini kamaytirish uchun nasosning kirish va chiqish oqimlari va bo'shliq oqimlari va bo'shliqni optimallashtirish. Masalan, ikki baravar bog'liq dizayndan foydalanish gidravlik nomutanosiblikni samarali kamaytirishi mumkin; Go'ldira yo'nalishi va uning pichoqlarining soni bo'yicha oqilona dizayni pichoqni o'tadigan chastota natijasida kelib chiqadigan bosim o'tkazilishini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, diametri va oqim kanaliga egilish keskin o'zgarishlardan qochish Eddi oqimlari va orqa oqim hodisalarini kamaytirishi mumkin.
3. Dinamik muvozanatni tuzatish
Smbater ishlab chiqarish va o'rnatish jarayonida, pervanel massasi teng taqsimlanganligini va o'qning markazlashtirilganligini ta'minlash uchun dinamik muvozanatni tuzatish qat'iy bajarilishi kerak. Dinamik muvozanatni tuzatish mexanik nomutanosiblik tufayli hayajonli kuchni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
4. Azizilizatsiya qurilmasini tanlang
Jurniy kuchning uzatma samaradorligini kamaytirish uchun nasos, namlash moslamalari yoki zaxiralar kabi namlash moslamalari qo'shilishi mumkin. Bundan tashqari, nasos va quvurlar tizimi o'rtasidagi aloqalarni optimallashtirish va qattiq ulanishni oldini olish tebranishni kamaytirishga yordam beradi.
5. Qaynoqdan saqlaning
Qaytarilishdan saqlanish uchun, nasosning tirishqoq bosimi suyuqlikning to'yingan bug 'bosimidan yuqori bo'lishini ta'minlash uchun asosli bo'lishi kerak. Bundan tashqari, a'lo darajadagi ansetiteratsiyadagi materiallar va qoplamalarni tanlash, shuningdek, kavotatsiyaning nasosga zararni kamaytirishi mumkin.
6. Operatsion shartlarini optimallashtirish
Centrifugal nasosining ish shartlari hayajonli kuchning kattaligiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, nasos tezligi, oqim tezligi va boshi oqilona ta'sirli ravishda tebranish darajasiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, nasosni tanlash va ishlatish paytida uning ish joyi iloji boricha optimal samaradorlik nuqtasiga yaqin bo'lishi kerak.
7. Jamg'arma va quvur liniyasini mustahkamlash
Nasos fondining qattiqligi va nam ishlashini yaxshilash va tashqi tebranishning uzatilishini kamaytiring. Bundan tashqari, quvur organining nasos qismidagi quvur liniyasining ta'sirini oldini olish uchun quvur liniyasini va uning sobit joyining uzunligi (masalan, to'g'ri quvurlar nishning uzunligi kabi tartibga solinadigan joy (masalan, to'g'ri quvurlar nishoni, havo cho'ntaklari va boshqalar).
8. Monitoring, diagnostika va texnik xizmat ko'rsatish
Vibrish sensorlari va monitoring tizimlarini o'rnatish orqali nasosning tebranishi holati real vaqt rejimida monitoring holatini hisoblab chiqishi va choralar ko'rish mumkin. Masalan, spektr manbaini aniqlash uchun tebranish manbasini aniqlash, shunda muammoni maqsadli tarzda hal qilish mumkin. Bundan tashqari, rulmaniya va muhrlar kabi ehtiyotkorlik buyumlarini doimiy ravishda saqlash va almashtirish uskunaning xizmat ko'rsatish muddatini samarali ravishda kengaytiradi.