Ko'p bosqichli nasos uchun pervanel materialini qanday tanlash mumkin?

Ko'pchilik nima uchun ko'p bosqichli nasos g'ildiraklari shikastlanishga moyil ekanligiga hayron bo'ladi-odatda, bu uskunaning o'zida muammo emas. Asosiy sabab odatda pervanel materiallarini noto'g'ri tanlashdir. Noto'g'ri materialni tanlash pervanelning tez aşınmasına va samaradorlikning keskin pasayishiga yoki hatto pervanelning sinishi va nasosning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

 

 

• Ko'p bosqichli nasos pervanellari uchun umumiy materiallar:

 

1. Cho‘yan

Quyma temir suv nasosining pervanellari uchun eng keng tarqalgan materialdir. U korroziy bo'lmagan{1}}tashuvchilarni tashish uchun ishlatiladi. Umumiy navlarga HT150, HT200 va HT250 kiradi. HT150 tayanch va taglik, HT200 nasos korpusi, nasos qopqog'i va suspenziyasi uchun-kritik bo'lmagan qismlar uchun va HT250 pervanel, eskirish halqasi va mil rullari uchun ishlatiladi.

Turli mamlakatlarda kulrang temir uchun turli xil belgilar qo'llaniladi. Masalan, Yaponiya FC dan, Germaniya GG dan, AQSh esa Class dan foydalanadi.

 

2. Egiluvchan temir

Egiluvchan temir yaxshi umumiy ishlashga ega. Uning milliy standart belgisi QT. Mexanik xususiyatlari po'latga yaqin bo'lgani uchun va zarb va ishlov berish xususiyatlari yuqori bo'lganligi sababli, u odatda quyma po'latni almashtirish sifatida ishlatiladi. Umumiy navlarga QT450-10, QT500-7 va QT600-3 kiradi.

DIN standartlari egiluvchan temirni GGG sifatida bildiradi, Amerika standarti esa "Sferik temir" dan foydalanadi.

Boshqa turlarga korroziyaga chidamli quyma-bardoshli quyma temir (yuqori{1}}silikonli quyma temir), aşınmaya bardoshli quyma-(oq cho'yan) va-qobiliyatli quyma temir (egiluvchan cho'yan) kiradi.

 

3. Quyma po‘lat

Cast steel has high strength. When the pressure is >1,6 MPa, bosim{1}}ko'taruvchi qismlar asosan quyma po'latdan tayyorlanadi. Milliy standart belgisi ZG va tez-tez ishlatiladigan navlar ZG230-450. Yaponiya va Qo'shma Shtatlar odatda quyma po'latni belgilash uchun CS dan foydalanadilar.

 

4. Zanglamaydigan po'lat

Eng ko'p ishlatiladigan zanglamaydigan po'latdan 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti va 0Cr18Ni12Mo2Ti kabi ostenitik zanglamaydigan po'latdir. Xlorid kislotasi va suyultirilgan sulfat kislota kabi bir nechta muhitdan tashqari, ostenitik zanglamaydigan po'lat korroziyaga-e'lo darajada chidamli materialdir va kimyoviy nasoslar uchun eng ko'p ishlatiladigan{12}}korroziyaga chidamli materialdir. Yaponiya va Qo'shma Shtatlar odatda ostenitik zanglamaydigan po'latni belgilash uchun SS304, SS316 va SS316L dan foydalanadi.

2Cr13 va 3Cr13 kabi martensitik zanglamaydigan po'latlar ostenitik zanglamaydigan po'latlarga nisbatan yuqori mexanik xususiyatlarga ega va odatda nasos vallari va burmalari uchun materiallar sifatida ishlatiladi. Yaponiya va Qo'shma Shtatlarda mos keladigan belgi SS420.

Bundan tashqari, yuqori{0}}qotishma zanglamaydigan po'lat (20 qotishmasi) va dupleks zanglamaydigan po'lat ham korroziyaga chidamli- ideal materiallardir.

 

5. Qotishma po'lat

Eng ishonchli qotishma po'lat 40Cr bo'lib, odatda yuqori quvvatli nasos vallari uchun ishlatiladi.

 

6. Uglerodli konstruktiv po'lat

Odatda oddiy uglerodli konstruktiv po'lat va yuqori-sifatli uglerodli konstruktiv po'latga bo'linadi.

Eng vakili oddiy uglerodli konstruktiv po'latdir Q235, turli po'lat plitalar va bo'limlarda keng qo'llaniladi; eng ishonchli yuqori sifatli uglerodli po'lat 45 po'latdir, u korroziyaga chidamlilik talab qilinmaydigan nasos vallari uchun keng qo'llaniladi.

 

7. Metall bo'lmagan-materiallar

Nasoslar uchun{0}}metall bo'lmagan materiallar asosan politetrafloroetilen (PTFE), florokauchuk va nitril kauchuk kabi muhrlanish uchun ishlatiladi. Politetrafloroetilen (PTFE) mukammal korroziyaga chidamliligi va yuqori haroratga chidamliligi tufayli kimyoviy nasoslardagi qistirmalari va mexanik muhrlarda statik muhrlar uchun ishlatiladi. 250 daraja ichida deyarli barcha kimyoviy vositalar uchun javob beradi. Uning kamchiliklari yuqori qattiqlik va qiyin yig'ishdir.

 

• Tashish muhitiga qarab pervanel materialini tanlang.

 

Toza suv muhiti

Nopok yoki qattiq zarralarsiz toza suvni tashish uchun kulrang quyma temir etarli. U arzon, qattiq va mukammal quyish va ishlov berish xususiyatlariga ega, bu esa uni standart suv tozalash ilovalari uchun-eng tejamkor tanlovga aylantiradi.

 

Tarkibida loy yoki oz miqdorda zarrachalar bo'lgan suv (masalan, oqava suv)

Oddiy kulrang quyma temir juda yomon aşınma qarshilikka ega va uzoq vaqt davomida qumli suvni pompalaganda osongina eskiradi. Bunday hollarda yuqori-xromli aşınmaya-bardoshli quyma temirdan foydalanish kerak. Yuqori-xromli eskirishga-bardoshli quyma temir eskirishga chidamliligini sezilarli darajada oshirdi va xizmat muddati oddiy quyma temirga qaraganda 3-5 baravar uzoqroq. Ayniqsa, zarrachalar, qurilish maydonchasi oqava suvlari va shaxta suvlari bo'lgan daryo suvlari uchun javob beradi.

 

Korroziv suyuqliklar (kislotalar, ishqorlar, tuzlar)

Cho‘yan hech qachon korroziy muhitda ishlatilmasligi kerak-u zanglash va teshilishga juda moyil! Engil korroziv vositalar uchun 304 zanglamaydigan po'latni tanlang. O'rtacha va kuchli kislota va gidroksidi korroziya uchun 316L zanglamaydigan po'latdan foydalanish tavsiya etiladi. Dengiz suvi yoki yuqori{5}}xlorid tuzli muhitlar uchun xlorid korroziyasiga mukammal qarshilik ko'rsatadigan 2205 dupleks zanglamaydigan po'latga yangilang.

 

Yuqori-harorat va yuqori-bosim sharoitlari

Qozon suvi, yuqori haroratli aylanma suv va yuqori-bosimli quvurlar tizimlari kabi ilovalarda quyma temir va oddiy zanglamaydigan po'latdan saqlanish kerak. Buning o'rniga uglerodli quyma po'lat yoki qotishma po'latni tanlash kerak. Ushbu materiallar yuqori mexanik kuch, yuqori harorat qarshiligi va yuqori bosim ta'siriga chidamliligiga ega bo'lib, deformatsiya yoki yorilishsiz yuqori harorat va yuqori bosim ostida barqaror va xavfsiz ishlashni ta'minlaydi.

 

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, ko'p bosqichli nasoslar uchun pervanel materiallarini tanlashda muhitning xususiyatlarini, ish muhitini, xarajatlar byudjetini va uzoq muddatli ishonchliligini har tomonlama hisobga olish kerak. Materialni to'g'ri moslashtirish nafaqat nasosning samaradorligini oshiradi, balki noto'g'ri materiallardan kelib chiqadigan uskunaning ishdan chiqishining oldini oladi va shu bilan ishlab chiqarish jarayonining barqarorligi va xavfsizligini ta'minlaydi.